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      搪瓷反應釜

      搪瓷反應釜

      產(chǎn)品介紹:☆適用范圍 搪瓷反應釜的筒體內(nèi)部及其它結(jié)構(gòu)件上都經(jīng)過高溫燒結(jié)有一層酸性氧化物(二氧化硅),在常溫下不與酸堿性物料發(fā)生反應。所以被大...

      產(chǎn)品詳細

      ☆適用范圍
      搪瓷反應釜的筒體內(nèi)部及其它結(jié)構(gòu)件上都經(jīng)過高溫燒結(jié)有一層酸性氧化物(二氧化硅),在常溫下不與酸堿性物料發(fā)生反應。所以被大量用于化工、石油、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等行業(yè),雖搪瓷能耐大多數(shù)的有機酸、無機酸及有機溶劑,在鹽酸、硝酸中更能體現(xiàn)它的耐腐蝕性。

      搪瓷反應釜

      ☆不適用范圍

      • 任何濃度及任何溫度的HF。

      • 鹽酸:濃度10--20%,溫度大于150℃時,腐蝕強烈。

      • 硫酸:濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕。

      • 磷酸:濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈。

      • 堿液:PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕。

      ☆工作原理
      搪瓷反應釜用于生產(chǎn)具有酸堿性腐蝕的物料,在夾套加熱系統(tǒng)及搪瓷攪拌器的作用下,物料得以均勻混合及反應,得到理想的產(chǎn)物。

      ☆重要組成部件
      搪瓷反應釜主要由搪瓷筒體、夾套、加熱系統(tǒng)、支座、密封、搪瓷攪拌器、各進出管口、驅(qū)動及電控箱等構(gòu)成。

      序號

      部件

      可選形式

      序號

      部件

      可選形式

      1

      搪瓷筒體

      中部圓柱體配上下橢圓封頭;中部圓柱體配上平蓋及下橢圓封頭;

      5

      攪拌器

      槳式、框式、錨式、框描式、推進式、螺帶式、渦輪;

      2

      加熱系統(tǒng)

      多樣化

      電加熱、導熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱;

      6

      各進出管口

      上蓋開孔:攪拌孔、人孔、帶燈視鏡、進料孔、備用孔、壓力表孔、溫度計口;

      夾套開孔:進/出導熱介質(zhì)孔;

      底部:出料孔、取樣孔;

      3

      支座

      耳式支座與操作平臺配合使用;

      7

      驅(qū)動

      普通電機、防爆電機;

      4

      密封 

      機械密封、填料密封;

      8

      電控箱

      完成搪瓷反應釜的啟、停及其它功能

      搪瓷反應釜的選型

      ☆選型要點
      公稱容積大于5000L時宜用閉式結(jié)構(gòu),小于5000L宜用開式結(jié)構(gòu);

      ☆選型案例
      搪瓷反應釜

      ☆功能及特點

      • 耐腐蝕性能:能耐大多數(shù)的有機酸、無機酸及有機溶劑,在鹽酸、硝酸中更能體現(xiàn)它的耐腐蝕性。

      • 清潔性:搪瓷的外表光潔,生產(chǎn)中不會造成物料的粘結(jié)且清洗非常容易。

      公稱容積 實際容量 電熱功率 夾套容量 內(nèi)鍋尺 外鍋尺寸 攪拌速度
      50L 61L 3*2KW 95L 400mm 600mm
      63-85r/min
      100L 120L 6*2KW 120L 500mm 700mm
      200L 247L 6*3KW 200L 600mm 800mm
      300L 355L 6*3KW 250L 700mm 900mm
      500L 589L 9*4KW 290L 900mm 1100mm
      1000L 1215L 12*4KW 560L 1200mm 1400mm
      2000L 2244L 15*5KW 750L 1400mm 1600mm
      3000L 3210L 15*5KW 1015L 1600mm 1800mm
      4000L 4020L 15*5KW 1226L 1600mm 1800mm
      5000L 5170L 18*5KW 1400L 1800mm 2000mm
      備注:表中數(shù)據(jù)僅供參考。

      搪瓷反應釜的使用與維護

      1. 應在規(guī)格的使用壓力及溫度下進行,且在操作過程中要避免有硬物掉入內(nèi)部損壞搪瓷。

      2. 理想裝載系數(shù)為公稱容積的0.6~0.8之間,不能超載、空載或裝料不夠的情況下運行。

      3. 升溫與降溫的過程須緩慢進行,有效地保護搪瓷突遇溫度的聚變而產(chǎn)生力學損壞。


      導熱油循環(huán)加熱反應釜

      碳鋼反應釜

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